面向航空航天、大飞机、商业航天及氢能储氢罐等高端与前瞻领域，以及相关政策和价格周期

近年来，中国碳纤维产业在技术创新、产能扩张和绿色智能制造的多重驱动下，持续巩固并提升其国际领先地位。特别是在航空航天、大飞机、商业航天及氢能储氢罐等高端应用领域，国产化率已突破90%，并伴随下游应用需求爆发，产业链不断升级与完善。进入2026年，伴随着重点项目的稳步推进和产学研协同创新的深化，中国碳纤维产业正加速向更高端、更智能、更绿色的方向迈进，行业活力与市场潜力持续释放。

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国产超高性能碳纤维产能持续扩大，多重点项目稳步推进

2024年至2026年期间，国产ZA70UC、ZT9H等高性能碳纤维实现规模化千吨级量产，形成以茂名、东华、吉林、杭州、中简科技等多点布局的产能体系，国产化率稳居90%以上，性能指标达到国际先进水平。

• 茂名万吨级T1000项目进展顺利，预计2028年前全面投产，重点聚焦商业航天、氢能储罐及风电叶片等市场，显著增强区域碳纤维产业集群效应。

• 东华能源34.65亿元万吨级T1000项目备案完成，夯实广东碳纤维产业集群优势，提升供应链保障能力。

• 吉林碳谷2025年度业绩快报显示盈利1.915亿元，资本市场支持下产能及商业化进展加速，春节期间生产车间满负荷运转，订单饱满，彰显产业链稳定性和高效响应。

• 杭州和兴350吨M级碳纤维项目完成竣工验收，预计2025年一季度投用，填补国内高端M级碳纤维制造空白，丰富产品结构。

• 中简科技ZT9H碳纤维稳定工程化量产，广泛应用于航空航天领域，提升国产高端碳纤维自主可控能力。

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产学研协同创新与绿色智能制造技术加速产业升级

技术创新依旧是推动碳纤维产业发展的核心动力。产学研合作不断深化，多项关键技术实现产业化，显著提升产品性能和生产效率。

• 中复神鹰48K大丝束干喷湿纺技术全球首创，已在上海石化示范成功，显著提升纤维一致性和生产稳定性，成为国产高性能碳纤维的技术基石。

• 深圳大学热力耦合成型技术取得突破，成功制备出“0.3克碳纤维吊起3人”的超高强度样本，为航空航天及高端复合材料应用提供坚实支撑。

• 奋飞科技获批浸涂工艺复合增强覆盖层专利，提升复合材料整体性能和耐久性，补齐产业链关键工艺环节。

• 绿色回收技术显著进步：

  • 哈工大与空间环境与物质科学研究院联合开发的自蔓延高温合成技术，废旧碳纤维回收率高达98.5%，再生纤维性能接近原生材料。
  • 镇江澳盛氮气氛围分步热裂解技术有效降低设备投资及维护成本，提升回收效率。
  • 海南盛博注册资本提升至1000万元人民币，专注碳纤维绿色再生利用，构建环保闭环体系。
  • 新型环保低排放碳毡粉碎机技术推广，克服传统回收过程中的环保难题。

• 宏达高科智能制造投入加大，预计2025年净利润同比增长50.3%-78.9%，智能制造技术显著提升生产效率和产品质量。

• 热塑性碳纤维预浸带（towpreg）自动化加工技术实现突破，连续自动铺放与固化技术降低人工成本，推动热塑性复合材料在航空航天及汽车领域的广泛应用。

• 深圳谦维科技、中复神鹰加快分子级界面结合及复合材料铺放技术专利申请，国产碳纤维复合材料自动化制造能力快速提升。

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下游需求持续爆发，商业航天与氢能储罐市场加速扩展

政策扶持与技术成熟共同推动碳纤维在商业航天、氢能储罐、大飞机、新能源风电、汽车零部件及无人机机器人等领域的应用快速增长。

• 商业航天进入加速发展期：

  • 箭元科技完成52亿元B轮融资，启动超级工厂建设，国产商业航天碳纤维供应能力显著增强。
  • 商业航天四期项目加速调试，配套碳纤维产品陆续投产，助力国产火箭与卫星结构减重20%-50%，显著提升飞行性能和成本效益。
  • 神剑股份深耕低空经济和商业航天领域，技术优势突出，市场拓展迅速。

• 氢能储罐及Type 4储氢罐批量生产提速：

  • Hexagon Agility获得国际商业航天Type 4储氢罐订单，市场需求快速释放。
  • 北京天海氢能专利技术解决储氢罐瓶肩应力集中问题，提升结构安全性和耐久性。

• 大飞机国产化进程加快：

  • 预计2026年商飞客机交付量大幅提升，带动T800及系列高性能碳纤维材料需求迅速增长。

• 新能源风电领域碳纤维需求爆发：

  • 2026年2月，全球首台20MW风电机组在福建外海成功并网发电，推动大型风电叶片对超高性能碳纤维需求激增。
  • 国产S2000高空风力机完成并网测试，彰显高空风能领域碳纤维技术突破。

• 汽车零部件市场快速成长：

  • 奇德新材获得比亚迪、小米汽车、零跑、弗迪精工、延锋内饰等主机厂及一级零部件企业定点订单，推动碳纤维在汽车领域的商业化应用。
  • 前途汽车K50采用碳纤维车架结合铝合金双电动马达驱动，展示碳纤维在乘用车车架及整车应用的技术进展。

• 无人机与机器人领域持续布局：

  • 拓凱积极推广碳纤维复合材料在无人机及航空航天内部复合材料板材的应用，推动可回收复合材料技术进步。
  • 中复神鹰与光大同创合作，加速人形机器人及智能装备产业化，碳纤维材料深度渗透智能制造领域。

• 2026年低空经济快速发展
  低空经济的蓬勃发展推动轻量化航化材料需求激增，碳纤维因其高强轻质优势成为关键支撑，助力飞行器性能提升和普及。

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碳中和驱动下的碳纤维回收与再利用市场前景广阔

• 环洋行业分析报告指出，全球碳纤维回收及再利用市场受碳中和目标驱动，预计2032年市场规模将达3.95亿美元，年复合增长率保持高位。

• 回收技术持续突破，哈工大自蔓延高温合成技术实现98.5%回收率，镇江澳盛氮气氛围分步热裂解技术有效降低成本，海南盛博等企业积极构建绿色闭环体系，推动碳纤维循环利用迈上新台阶。

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区域产业集群加速崛起，国际绿色制造趋势显著

• 贵阳碳纤维产业快速崛起，依托贵阳综保区与贵安新区政策优势，贵州至当科技有限责任公司积极推进技术研发及国际市场拓展，打造西南地区碳纤维产业新高地。

• 国际方面，卡塔尔GCFI计划于2028年投产全球首条100%绿色碳纤维生产线，日本东丽等企业加速绿色循环技术布局，推动产业链环保水平提升。

• 韩国碳素2023年业绩表现优异，销售额同比增长22.5%，营业利润同比增长188.1%。SK证券上调目标股价，反映国际市场竞争格局中国产业链优势持续增强。

• 北美碳纤维市场价格稳定于约83,750元/吨，国产产能释放与工艺升级持续压低成本，储氢罐等细分市场性价比优势明显。

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地方应用示范与生产一线动态

• 吉林碳纤维与冰雪经济深度融合
  吉林市北大湖滑雪度假区利用碳纤维材料推动冰雪装备升级，助力地方产业转型与新兴市场开拓，促进碳纤维产业与冰雪经济的良性互动。

• 生产一线持续高效运转
  2026年春节期间，吉林化纤集团碳纤维生产车间满负荷运行，订单充足，体现产业链强大抗风险能力及高效运营水平。

• 中简科技产品适配航空航天领域
  具有高性能和稳定性的ZT9H碳纤维已广泛应用于国内航空航天项目，增强国产碳纤维材料在高端领域的竞争力和话语权。

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结语

当前，中国碳纤维产业正以国产超高性能ZA70UC和ZT9H碳纤维为核心，依托产学研协同创新、绿色循环回收技术与智能制造的深度融合，构建面向航空航天、氢能装备、大飞机及新兴出行领域的完整生态体系。重点项目的产能释放与技术突破，推动国产化率持续提升，产业链自主可控能力显著增强。

商业航天、氢能储存、大飞机国产化及新能源风电等应用场景的快速增长，成为产业长期发展的强劲助推器。面对复杂国际环境与“去俄化”战略，中国碳纤维产业凭借自主创新与协同优势，稳固并扩大全球航空航天及氢能装备制造领先地位，开启材料科技革命与绿色能源转型新时代。

随着更多智能制造与绿色回收技术的推广应用，中国碳纤维产业将进一步发挥战略支撑作用，助力中国打造高端制造强国和绿色新能源经济，引领全球材料科技与能源产业新格局。

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重要数据及最新进展速览

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中国碳纤维产业正以创新驱动、绿色循环和智能制造为核心，持续释放产业链协同效应，构筑全球材料科技与绿色能源供应高地，成为引领材料科技革命和能源绿色转型的重要战略力量。